2025年PVD硬质涂层的五大核心应用，依据行业及功能需求分类呈现：
一、切削工具与模具强化
刀具涂层
通用刀具：TiN涂层提升车刀、铣刀表面硬度（23GPa），延长寿命3倍以上，兼具金色装饰效果。
高速切削：TiAlN/AlCrN涂层耐热性＞800°C，适用于钛合金、镍基合金等难加工材料的高速干切削。
铜加工：CrN涂层提供低摩擦与抗粘性，优化铜材钻削刀具性能。
模具保护
注塑/冲压模具涂覆TiCrAlN或CrN，减少粘模和热疲劳裂纹，延长维护周期50%以上。
二、汽车工业
动力系统
活塞环、气门挺杆采用DLC涂层，摩擦系数≤0.1，降低燃油损耗10–15%。
装饰与功能部件
门把手、排气管镀Ti/TiN基彩色膜（如蓝色、金色），兼具防腐与金属质感。
内饰件表面PVD镀膜实现轻量化金属效果，替代污染性电镀工艺。
三、医疗器械
手术工具：TiN/TiCN涂层提升手术钳、骨钻的耐磨性与生物相容性，减少细菌吸附。
植入设备：人工关节表面DLC涂层降低摩擦磨损，延长使用寿命。
四、航空航天与高端制造
高温部件：发动机叶片、轴承涂覆TiSiN纳米复合涂层，耐受800°C以上极端环境。
精密零件：
自动化轴承、齿轮采用DLC涂层，实现无油润滑。
半导体芯片制造中PVD铜互连层（≤5nm）支撑5nm工艺节点。
五、电子与光学产品
消费电子：手机/手表外壳镀Ti基PVD膜，增强耐磨、抗指纹性能，提供金属光泽。
光学器件：太阳能电池板、镜片镀ITO导电膜或增透膜，优化透光率与导电性。
涂层选型速查表
PVD技术通过多元涂层设计持续拓展应用边界，覆盖高端制造至日常消费领域。
