30
2025-06
- PVD硬质涂层在表面处理工艺的应用
随着现代制造业对零部件性能要求的不断提升，特别是在高温、高压、强摩擦等ji端工况下工作的部件，涂层技术的作用愈发重要。PVD硬质涂层的应用成为提升工具耐用性、加工精度以及产品性能的关键，而PVD（物理气相沉积）表面处理工艺在这一领域的应用，正引领着涂层技术的发展和创新。 一、什么是PVD工艺？ ......25
2025-06
- 滚齿刀涂层选择技巧，让光亮度大幅提升
德耐的滚齿刀具涂层选择应考虑材料、工艺和使用场景。氮化钛、氮化铝钛和纳米涂层等因其高硬度、耐磨损和优良的光泽度成为优选。合适的涂层不仅能提升刀具的美观度，还能增强刀具的硬度、耐磨损性和抗腐蚀性，从而提高其使用寿命和加工效率。18
2025-06
- 什么是TiAlN氮化铝钛涂层
氮化铝钛涂层(TiAlN)是一种常用的耐磨耐高温涂层材料，具有优异的硬度、耐磨性和抗氧化性。它是由TiC和Al2O3两相复合而成的梯度结构，具有良好的热稳定性和化学惰性。在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。13
2025-06
- 氮化铬铝涂层有哪些优点及其应用领域
氮化铬铝涂层具有高强度、高体积电阻率、高绝缘耐压、热膨胀系数、与硅匹配好等特性，是用于干式与湿式机加工操作过程通用的一种涂层，具有广阔的应用前景。它可用于铣削、钻孔以及滚齿等操作过程，其温度可高达1000°C。07
2025-06
- PVD硬质涂层的应用范围有哪些
2025年PVD硬质涂层的五大核心应用，依据行业及功能需求分类呈现：一是切削工具与模具强化，包含刀具涂层和模具保护，二是汽车工业，包含动力系统和装饰与功能部件，三是医疗器械，包含手术工具，植入设备，四是航空航天与高端制造，包含高温部件，自动化轴承，半导体芯片制造中PVD铜互连层（≤5nm）支撑5nm工艺节点。五是电子与光学产品。02
2025-03
- 氮化钛涂层刀具的应用优势
1、降低加工成本 使用氮化钛涂层刀具可以提高切削效率，降低加工成本。经过实际生产经验表明，提高切削效率，充分发挥机床潜在能力，是降低机械加工成本非常有效的措施，氮化钛涂层高速钢刀具正好适应了这一需求。它可在不改变现有工装及加工工序条件下，提高加工效率，也就是在不增加投资及人员的情况下增加产值。特别......02
2024-12
- 白钼丝与黑钼丝的比较
白色钼丝 白色钼丝又称清洁钼丝。采用电解清洗或氢烧结清洗方法对钼丝表面进行清洗，去除表面石墨涂层。清洁后，表面将明亮发亮。清洁钼丝的直径范围为0.05至3mm。 其表面状况应明亮，无氧化、锈蚀或斑点。其特点：强度高、导电性好、表面光亮光亮、切割速度快、使用寿命长等。 它通常用于线切割、电光源零件的......02
2024-11
- pvd涂层模具、切削刀具精密化有助于提升制造效能
当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。 以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀......02
2024-10
- 钨铜电极在放电加工领域的应用
电火花加工（EDM），也称为电火花加工，在加工过程中不断在刀具和工件之间产生脉冲放电火花。其优点是可以加工难切削材料、硬质合金等非常硬的材料，以及各种高速钢，甚至金刚石和立方氮化硼。钨铜电极具有良好的物理和化学性能，在电火花加工领域得到了广泛的应用。 钨铜电极是以钨和铜为主要成分的合金材料。它具有......22
2023-02
- pvd涂层的结构
经过多年的发展，涂层的结构已经发生了许多变化，有了很大的改进。在涂层技术中，通常有以下五种不同的结构： （1）单层结构 顾名思义，这种结构只有一层涂层。当我们在显微镜下观察这种结构时，可以看见一些长柱形涂层结构。这种涂层很容易涂覆，但也很容易产生裂纹和破损。想象一下，当一个球击中一束柱体时，这些柱......
